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振棒料位开关和阻旋料位开关的不同及选型

2020-11-02

  振棒料位开关阻旋料位开关是测量料位的重要仪表。作为料位测量仪表,在不少情况下,二者可以相互替代。但由于工况复杂多样,二者的应用也各有不同。为帮助用户更好地选用料位开关,本文就振棒料位开关和阻旋料位开关的不同及选型介绍如下。
  一、振棒料位开关和阻旋料位开关的不同
  (一)振棒料位开关
  振棒料位开关有单棒和双棒之分,相比单棒振棒料位开关,双棒料位开关测量更为精准可靠,适应性更广。
  计为振棒料位开关是国产首款基于双管设计的棒状振动料位开关,采用独特的内外嵌套设置的双管设计,通过将内外振动管的谐振频率调节到完全一致,使得产品具有极高的可靠性和检测灵敏度,可测介质密度低达0.02g/cm³。测量界位时,其沉淀物与液体的最小密度差为0.1g/cm³。产品采用压电器件实现振动的驱动与检测,使内外管在完全一致的谐振频率下产生共鸣。当振动棒与被测物料接触时,接触物料的外管谐振频率发生变化,从而破坏内外管的共鸣条件,使得振动探头的振幅明显减小,压电检测器件输出信号幅度也随之减小,信号变化由智能电路检测分析并输出一个开关信号。
  产品具有抗挂料、无粘附、运行稳定、测量精准可靠的特点,能很好适应粘稠、易挂料介质和潮湿振动等各种复杂恶劣工况,在煤矿、水泥、石灰石、谷料、砂糖、飞粉等绝大部分固体物料的料位(界位)测量中有着广泛应用,特别适合用于粉料、谷物或者块状物料的测量。其中,高温型振棒料位开关可耐250℃高温,超高温型则可耐受400℃高温。
  (二)阻旋料位开关
  阻旋料位开关是一种利用介质阻挡其测量挡板正常转动从而输出报警信号的一种简易机械式料位测量仪表。
  阻旋料位开关在料位到达高低极限位置时,控制器的继电器触点输出报警信号或者控制信号。具体说来就是,当接通电源后,驱动电机带动测量挡板开始转动(分来回转动和360°转动两种),当没有物料阻挡挡板转动时,驱动反馈开关保持闭合,电机得电转动,同时控制电路发出无料信号(ON或者OFF)给DCS系统,当有物料阻止挡板转动,而使其克服了复位弹簧平衡力,驱动反馈开关则断开,电机失电停止转动,控制电路发出有料信号(OFF或者ON)给DCS系统,而当塔内料位降低到挡板测量位置以下时,在复位弹簧作用下,驱动反馈开关复位即闭合,电机得电开始带动挡板转动,这就是阻旋式料位开关的工作原理。
  阻旋料位开关具有使用维护方便、结构简单的特点,整体结构主要由驱动电机,控制电路,密封传动轴和测量挡板四部分组成,主要适合适用于饲料、豆类、谷物、面粉、粉煤灰、活性焦炭等固体颗粒状介质的料位测量。
  二、振棒料位开关和阻旋料位开关的选型
  从阻旋料位开关和振棒料位开关的上述特性可知,二者同属料位开关,如果粒料不是太细的粉末,且不具有腐蚀性的话,一般来说选用振棒料位开关还是选用阻旋料位开关问题不大。
  但在料仓物料为粉料的情况下,由于某些粉料具有特殊性(颗粒较细、具有腐蚀性、易结晶等),当选用阻旋料位开关时,由于其特殊的结构,密封性相对较差,随着使用时间增长,其输出轴上的防尘密封易被腐蚀,电机润滑容易变差,负载变大,导致误报警;当粉料易结晶时,附着在输出轴和防尘密封系统处的粉料结晶时,易致输出轴无法正常转动,负载变大,出现误报警现象,另外,一些粉尘堆积也易导致卡阻现象,使得叶片无法正常运转。
  而振棒料位开关的结构为内外嵌套式双管探头结构,通过检测探头内外谐振频率的变化参数来达到控制的目的,防护等级高达IP66/IP67,密封性好,特别适合用于潮湿较细小粉末颗粒的料位测量,应用范围更广,适应性更强。在遇有腐蚀性粉料时,只需选择对应的型号和具有防腐功能的材质即可。
  由于阻旋料位开关在密度较低的、细小粉末颗粒带腐蚀性物体时,易因渗入堆积造成叶片卡阻和误报警的现象,而振棒料位开关嵌套式内外双棒设计,通过调谐既能够准确测量密度较小的介质,有效保证生产的顺利进行。所以,相比较而言,当被测粒料具有腐蚀性或易结晶或者密度较低的情况下,振棒料位开关较阻旋料位开关无疑是更好地选择。
  所以,用户面对不同的工况对料位开关进行选型时,应注意分析物料的性质,并结合料位开关的特点,选出与工况更匹配的料位开关类型,以更好地用于物料的测量。


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